Productividad en la Industria de la ConstrucciónTécnicos y Profesionales SPG -
Un tema recurrente en este último tiempo, hace referencia a los niveles de productividad en la industria de la construcción, donde los procesos operativos y de gestión, presentan variables que se transforman en factores críticos de éxito. Para lograr un control sobre éstos, se debe trabajar sobre los flujos de información, recursos humanos, materiales y equipos. Sin embargo, a diferencia de otras industrias de proceso, ésta presenta un desfase en lo que se refiere al grado de tecnologización y capacitación. Hasta hace un tiempo atrás, los procesos constructivos se basaban en un fuerte componente de manualidad y esfuerzo físico. Por esta razón, se pensaba que el personal directamente involucrado, no requería de capacitación e incluso hoy en día, la acreditación del grado de especialización no es una práctica generalizada ni obligatoria. Otra diferencia sustancial con otros tipos de industria de proceso, es que equipos multidisciplinarios rotan de un proyecto a otro, en diversas y cambiantes condiciones geográficas, al igual que la logística en la cadena de abastecimiento (proveedores, almacenamiento y distribución interna). Además, el hecho de que esta actividad sea principalmente enfocada a la acción, desvía la atención de actividades de gestión como la Planificación de Corto Plazo que, enfocada correctamente, tiene asociada una atractiva relación costo / beneficio para los proyectos. Con respecto a los procesos de soporte, tales como control de avance, costos y mano de obra, los sistemas empleados por las empresas constructoras entregan en general una visión parcial del comportamiento pasado de la productividad en obra, y no son muy exactos ni ágiles para medir y detectar problemas de productividad. Respondiendo a las necesidades de la construcción antes mencionadas, se han desarrollado herramientas que permiten medir la productividad, entregando valores detallados y efectivos para la gestión, en términos del manejo de factores productivos, como mano de obra, uso de equipos y materiales. Estas herramientas se denominan SINA (Sistema de Información Niveles de Actividad) y ADP (Análisis De Procesos), las cuales permiten identificar, establecer control y hacer gestión sobre las variables críticas. Datos Históricos Sobre Productividad Las primeras publicaciones académicas referentes al tema de productividad en la construcción en Chile, datan de 1989, año en el cual se desarrolló un estudio de investigación, en un esfuerzo conjunto entre la Escuela de Ingeniería de la Universidad Católica de Chile y la Corporación de Capacitación de la Construcción, con el fin de optimizar los procesos de operación en cuanto a costo, calidad y plazos de ejecución, como también poder comparar nuestros estándares, con los de un país desarrollado industrialmente como Estados Unidos. Tal estudio contemplaba encontrar, traducir, adaptar a nuestra mentalidad investigaciones realizadas en universidades de Estados Unidos, para tener una aplicación práctica en terreno adecuada a nuestra realidad, la que permitió obtener los primeros indicadores de distribución del tipo de trabajo realizado por el personal de terreno en la industria de la construcción chilena. Bajo este esquema se definieron tres conceptos. Estos son: Trabajo Productivo (TP):Aquel trabajo que aporta en forma directa al avance del proyecto; representado por actividades tales como; la colocación de ladrillos, pintado de muros y/o colocación de enfierraduras, entre otros. Trabajo Contributorio (TC): Actividades de apoyo para la ejecución del trabajo productivo. Algunos ejemplos de estas actividades son: recibir o dar instrucciones, revisión de planos, aprovisionamiento de materiales, aseo en frentes de trabajo, transporte de materiales, etc, y Trabajo No Contributorio o No Productivo (TNC): Cualquier actividad que no corresponda a algunas de las categorías anteriores. Algunos ejemplos son desplazamientos sin objetivos específicos, esperas por sistema constructivo, etc. Desde entonces a la fecha, los resultados de diversas mediciones y asesorías realizadas, han detectado los siguiente valores: Tabla 1.(ver en pdf):Comparación y Evolución de Indicadores de la Distribución del Trabajo a Nivel Internacional y Nacional Asimismo, datos comparativos del tipo de trabajo realizado, detectados en las asesorías de SPG entre 1992 y 2001, desagregados por tipos de edificación (altura y extensión), Ver Tablas 2, 3 y 4. )ver en pdf): En un análisis detallado de lo que realizan los trabajadores en los tipos de trabajo Contributorio y No Contributorio contenidos en la información anterior, y los valores recomendados para ellos, se presentan en las Tablas 5y 6 (ver en pdf) Principales Causas de Pérdidas de Tiempo en Trabajo Productivo Las mediciones realizadas han demostrado que el problema de productividad en la construcción se debe fundamentalmente, a la ineficiencia en el manejo de la mano de obra. Esto queda demostrado mediante mediciones que reflejan que el Trabajo No Productivo en las obras nacionales, tenía un valor que bordeaba un 38% del tiempo total trabajado, de acuerdo a la información entregada en la Tabla 1. Las principales causas de perdida de trabajo productivo se pueden dividir en: a)Aquellos que afectan la productividad de la mano de obra, tales como viajes excesivos, esperas, detenciones, trabajo inefectivo, trabajo rehecho y trabajo lento, b)Los que influyen negativamente en la productividad de los materiales y maquinaria. Métodos Constructivos en Edificación y Montaje En el inicio de este artículo se ha dicho que el trabajo de apoyo a las empresas constructoras se ha complementado con el Análisis de Desarrollo de Procesos, obtenido al estudiar los cambios en la tecnologización de los Métodos Constructivos. Obras de Edificación A continuación se presenta un análisis comparativo sobre los avances en la Obra Gruesa, basado en las mediciones realizadas entre los años 1992 y 2001. 1)Proceso de Enfierradura; la externalización de parte del proceso: fierros doblados (desde proveedor), prearmado de vigas, pilares y estribos, machones, además de la modificación del método constructivo y el número de integrantes de cuadrillas basado en estudios de Análisis del Proceso (ADP), ha llevado al mejoramiento sustancial en el trabajo productivo, disminuyendo por ende los tiempos en trabajos contributorios y no contributorios. (ver Tabla 7, en pdf). 2) Sistema de Encofrado; las actividades que influyen en el mejoramiento de sus niveles productivos (ver Tabla 8 en pdf) están principalmente relacionadas al prearmado de módulos, armado de paquetes con piezas menores, mejor aseo en los sectores de acopio, reducción y estandarización de cuadrillas sobre la base de análisis de proceso (ADP), mejoramiento en la metodología de trabajo, con la consecuente reducción de los tiempos de ciclo, calidad del proceso y producto terminado. 3)Proceso de Hormigonado; no está ajeno a los cambios tecnológicos y de método. La variación en los indicadores de trabajo productivo (ver Tabla 9 en pdf) se debe fundamentalmente, a la masificación del premezclado y al análisis de procesos (ADP), que ha redundado en la disminución de los tiempos de ciclo y estandarización de las cuadrillas. Complementariamente ha aportado al proceso, la aplicación de equipos que reducen los tiempos de colocación, por ejemplo, bombas, volquetes, capachos aditivos específicos, etc.
Obras de Montaje Si se observan, los valores comparativos entre el año ’92 y el actual, la variación producida está asociada a la variación de TC (mediciones e instrucciones), y al TNC (viajes , esperas y sobre dotación de cuadrillas), pero fundamentalmente desde un punto de vista de gestión de obra el cambio se ha debido a las mejoras en los sistemas de Planificación de Corto Plazo. (PCP). Se desprende que los niveles productivos para este tipo de construcción, se relacionan directamente con la cantidad y eficiencias de los equipos utilizados, a diferencia de las obras de edificación, las cuales hacen uso intensivo de recurso mano de obra. Algunos ejemplo para este tipo de faenas, son los siguientes: Conclusiones La aplicación de técnicas de medición de niveles de productividad y gestión de obra en terreno, basados en métodos estadísticos y la experiencia del equipo asesor, permiten generar indicadores de la eficiencia en la utilización de los recursos: mano de obra, materiales y equipos, en cada una de las etapas del proyecto. Esta metodología permite realizar un control y seguimiento de las actividades que se ejecutan en un proceso o área productiva, gracias al contacto directo entre el equipo asesor y el personal de obra, tanto directivo como operativo. En general las perdidas, de todo tipo, producidas se deben fundamentalmente a una falta de planificación, especialmente de corto plazo. Adicionalmente, la implementación de herramientas de Productividad, sirve como base para la creación de Procedimientos, Instructivos de Trabajo y Listas de Chequeos, documentación básica para la Gestión de Calidad de una empresa, bajo el marco de la Norma ISO – 9000:2000.
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